|
- 品牌：耀禹
- 貨號：1
- 價(jià)格： ￥30000/臺
- 發(fā)布日期： 2022-10-29
- 更新日期： 2026-08-07
| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
使用說(shuō)明
1、在閘門(mén)安裝前,首先檢查各部連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動(dòng)，如有松動(dòng)應以加固。
2、檢查主立框與附框、主立框與橫框、閘板與閘框連接的止水面是否有錯位，如有錯位則松動(dòng)聯(lián)結螺栓將止水面調整在同一平面內。必須采用需要整體安裝，嚴禁拆開(kāi)安裝。
3、安裝調整，閘門(mén)的一期工程基礎布置圖配鋼筋并留一定的焊接長(cháng)度。二期澆注前將閘門(mén)整體吊裝就位，穿好各調整螺栓并擰緊，找好閘門(mén)前后、左右的正確位置，找直找平，用拉線(xiàn)加以固定，然后調整螺栓與工程鋼筋焊接，再用塞尺檢測確保各止水面的間隙在0.3mm以下，*可進(jìn)行二期澆注。
二、關(guān)于鑄鐵拱形閘門(mén)的檢測方法:
1、閘門(mén)應按圖示位置安裝、閘板設于迎水面。2、閘板壓向門(mén)框允許*壓力0.1MPa。
3、閘板壓離門(mén)框允許*壓力0.02MPa。4、密封工作部位滲漏量不太于1．24L／min.m。
三、鑄鐵閘門(mén)的日常使用與養護
1、在啟閉時(shí)應注意閘板的上、下極限位置，以免損壞閘門(mén)或啟閉機。如果在啟閉機過(guò)程中如有異常情況應立即停止使用并及時(shí)檢查處理。
2、在使用中應進(jìn)行機器部件進(jìn)行防銹處理，并定期在止水面上抹黃油，以***啟閉時(shí)閘板與閘框的止水結合面光滑。閘門(mén)關(guān)閉時(shí)在距底面100mm處，將閘門(mén)暫停1分鐘，利用門(mén)底激流沖底槽內的雜物后再將閘門(mén)關(guān)閉.
3、雙向轉動(dòng)閘門(mén)橫杠***，里面加斜筋，封板，***，抗拉力。防止彎曲。
（1）液壓翻板閘門(mén)的選擇和匹配
液壓翻板閘門(mén)的參數是否符合現場(chǎng)實(shí)際使用要求，特別是額定負載，即啟門(mén)力、閉門(mén)力、持住力均應符合現場(chǎng)實(shí)際要求。油缸、活塞是否符合要求，密閉材料的性能應有足夠的抗撕裂強度、耐高壓，并注意其摩擦阻力、有無(wú)粘著(zhù)、老化狀況。應檢驗各電器元件是否有產(chǎn)品合格證，且有無(wú)損壞現象。
（2）液壓翻板閘門(mén)運轉前的檢查
門(mén)槽及油缸運行區域內的清潔，以***閘門(mén)及油缸運行不受外界阻礙；液壓系統的濾油芯應及時(shí)清洗或更換；***環(huán)境溫度不低于設計工況的*溫度；充油時(shí)應排除空氣，管路充滿(mǎn)油后，應調整油泵溢流閥，使油泵在其工作壓力的50%、75%、***情況下分別連續運行5min，檢查有無(wú)震動(dòng)、雜音、油溫過(guò)高以及閥門(mén)和管路漏油情況。4.3液壓翻板閘門(mén)的實(shí)際應用檢驗手動(dòng)操作試驗合格，方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗。啟閉和快速關(guān)閉閘門(mén)試驗時(shí)，準備記錄閘門(mén)提升、快速關(guān)閉、緩沖的時(shí)間和當時(shí)庫水位及系統壓力值，其快速關(guān)閉時(shí)間應符合設計規定?？焖訇P(guān)閉閘門(mén)試驗時(shí)，應做好切斷油路的應急準備，以防閘門(mén)過(guò)速下降。閘門(mén)沉降試驗：將閘門(mén)提起，在48h內，閘門(mén)因液壓翻板閘門(mén)的內部漏油而產(chǎn)生的沉降量應不大于200mm。閘門(mén)的沉降量超過(guò)200mm時(shí)，應有警示信號提示，液壓系統應具備自動(dòng)復位的功能。
安裝指導：
檢查：在閘門(mén)埋件安裝前，對各埋件逐件進(jìn)行檢查，根據施工圖紙復測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷，則需預先矯正合格。對所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內土建預埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。
1.1、控制點(diǎn)設置
首先放出安裝基準樣點(diǎn)――孔口中心線(xiàn)、固定支座軸孔中心線(xiàn)、底坎中心線(xiàn)及控制高程點(diǎn)，基準樣點(diǎn)誤差應符合設計及規范要求。
1.2、底檻安裝
底檻安裝時(shí)以放置的控制點(diǎn)為準，用千斤頂及調整螺栓等進(jìn)行調正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項目。
1.3、鉸座埋件安裝
鉸座埋件分一期和二期埋件。預埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。
安裝鉸座二期埋件時(shí)，先將調整螺桿和基礎板按設計尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調整好中心位置、高程和角度后臨時(shí)固定。在左右2塊基礎板同心度及中心位置、高程和角度達到規范要求后，將調整螺桿焊接在預埋基礎板上，進(jìn)行加固，然后澆筑二期混凝土。
2、門(mén)體安裝
2.1、支鉸安裝
首先對鉸座進(jìn)行檢查和防腐，調整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。
2.2、支臂安裝
將組裝好的支臂吊入，與支鉸進(jìn)行連接?？刂茖ρb間隙，調整支臂間跨距，以及支臂前段的長(cháng)度。支臂前部放置在臨時(shí)支架上，并處于閘門(mén)在全關(guān)時(shí)的位置，以便于與閘門(mén)連接。
2.3、門(mén)葉安裝
用MQ1260門(mén)機將門(mén)葉逐節由下向上安裝。*節吊入后與支臂下端連接，并調整面板半徑合格。吊入第2節與*節對接，根據廠(chǎng)內預組裝時(shí)的***裝置***，并調整檢查各項目合格。依次吊入所有門(mén)節，與支臂連接好后進(jìn)行固定，各節之間點(diǎn)焊***。
閘板、導軌、吊耳
(1)材料均為HT250 GB9439-88。 閘板為整休鑄造結構、矩形、帶有整休澆鑄的水平和垂直方向的***筋，***筋使得訓板有足夠的剛度。削板應按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長(cháng)度的1/1500。閘板的厚度應有在計算厚度上增加2mm的腐蝕氽量。閘板的滑動(dòng)面處應有加工過(guò)的凹形槽，槽內嵌入有銅質(zhì)的密封座面。并用與密封座面相同材料制作的沉頭螺釗與削板聯(lián)結。比密封坐面應被加工到小于或等于3.2um的表面粗糙度，沿整個(gè)閘板長(cháng)度的每一邊的滑動(dòng)面處應加工成一臺階結構，此臺階結構與閘門(mén)導槽之間保持有小于或等于5mm的問(wèn)隙，閘板的兩邊和上、卜邊應有與閘板牢固聯(lián)結或鑄成粹體的契形塊，這些契形塊均應進(jìn)行加工，以便與閘框，上的可調節的契形塊結合，閘板上方的閘板垂直中心線(xiàn)上應固結或整體鑄造有吊耳，吊耳. 1:有被加T.成可嵌入方形鑄銅質(zhì)螺母的孔或嫘母，用于與閘桿和啟閉機聯(lián)結。
(2) 閘門(mén)導軌將承受整個(gè)水平壓力和契緊壓力。因此導軌應按***人⊥作水頭設計，其拉伸、壓縮及剪切強度的安全系數不小于5，導軌的整個(gè)接觸面應被力工，嵌入導軌的溝槽表面也應被加工。在閘板側邊與導軋之間允許間隙小小或等] 3mm，為防1止:導軌與間框之間的相對運動(dòng)，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框聯(lián)接或與閘板鑄成整體。在閘門(mén)全開(kāi)時(shí)，導軌仍應至少有維護和支學(xué)閘板一分之一的長(cháng)度。
(3)閘門(mén)閘框的底部應有防止閘板與閘框過(guò)度契緊而設置的可調節頂塊，止頂閘板用的可調節螺釘安裝在此頂塊上。
D.預埋墻框
用于閘門(mén)安裝的墻枉應由閘門(mén)生，產(chǎn)廠(chǎng)完成，墻框的預埋深度應等于安裝墻框處的混凝土的厚度，墻框的端面應被加工成平整的表面，并按安裝雙頭螺栓的要求止確鉆孔和攻絲。墻框外周?chē)厬兄顾畵醢?，安裝時(shí)，J墻框與間座(或閘框)結合面問(wèn)應允填有粘接劑。
E.閘桿
整個(gè)閘桿的材料應為1Cr18Ni19Ti GB1220 84。間桿嫘紋根部應有足夠的直徑以便能夠克服閘門(mén)的自重、*水位差下的阻力以及開(kāi)啟閘門(mén)時(shí)閃啟動(dòng)沖擊力的*允許值。間桿的柔度應小于200。當閘門(mén)傳動(dòng)軸超過(guò)3m時(shí)，中間應安裝支撐裝置。中間艾撐哀置原則上每3m一個(gè)，其設置應能***傳動(dòng)軸在任何情況下保持垂直。
