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鑄鐵閘門(mén)操作系統及遠程監控系統的定期維護保養

1.打開(kāi)系統，檢查設備工作環(huán)境。

2.檢查設備運行 狀態(tài)，查看系統各類(lèi)統計數據，檢查服務(wù)器、工控機、數據庫、圖像系統、現地控制單元和其他供電設備的運行狀態(tài)，填寫(xiě)運行記錄；查看運行期間是否出現異?，F象，如有將如實(shí)記錄在*情況下出現的，以及出現的時(shí)間和現象。

3.在不使用期間，也要定期檢查系統工作是否正常，如不正常，及時(shí)報告處理。

4.在雷雨季節，注意防雷。掃雷時(shí)要把系統關(guān)閉，電源關(guān)掉。

5.每年3-4月份，要請***人員對操作控制系統及遠程監控系統和壁雷接地電阻進(jìn)行測試，并提供測試報告。系統接地電阻不大于1 Ω，避雷接地電阻不大于4Ω。門(mén)體調正這一動(dòng)作***這將關(guān)系到頂樞拉桿及座的準確安裝及以后的門(mén)體調試的難易程度它的工作原理就是將底、頂樞中心基本調整到同一條垂直軸線(xiàn)上。門(mén)上頂樞支座與底樞承座在閘門(mén)出廠(chǎng)前就已裝配但必須***兩者軸孔的同軸度偏差不超過(guò)0.5mm,這在閘門(mén)制作過(guò)程中是個(gè)關(guān)鍵。也是閘門(mén)準確安裝所要求的。首先需將底樞中心點(diǎn)引到頂樞上空位置可通過(guò)掛垂球對中心點(diǎn)的辦法樣點(diǎn)找好后做好標記并加固牢靠這一動(dòng)作在底樞承軸臺安裝好之后移門(mén)之前做***通視無(wú)障礙。門(mén)體落門(mén)后先將閘門(mén)上頂樞中心點(diǎn)劃出然后通過(guò)原先做好的由底樞中心引出的樣點(diǎn)掛垂球調節油頂高度來(lái)調整門(mén)體的頂樞中心底樞中心保持不變直到使垂球點(diǎn)正對門(mén)體頂樞中心位置為止此時(shí)頂底樞中心基本處于同一垂直軸線(xiàn)上后門(mén)體底部再操平→頂樞拉桿、座安裝→門(mén)體調正后進(jìn)行頂樞拉桿、軸及拉座的***安裝。安裝時(shí)上拉桿靠航道側下拉桿靠門(mén)庫側拉桿和支座座面保持10mm的間隙以防止門(mén)體下沉變形。上拉桿軸線(xiàn)與下拉桿軸線(xiàn)按設計圖紙進(jìn)行控制兩夾角為60度支座中心與頂樞中心距離按設計值進(jìn)行控制。拉桿保持水平水平傾斜度偏差不超過(guò)Ld/1000(Ld為拉桿長(cháng)度)頂樞相對高差控制在1.0mm之內頂樞支座和閘門(mén)頂樞座板用鉸制螺栓聯(lián)接頂樞拉桿座地腳螺栓與預埋件彼此焊接牢固尾部與面層鋼筋焊接拉桿標高與摩擦片的間隙應符合設計要求安裝調整好拉桿長(cháng)度后緊上拼帽頂樞剪力板與拉座焊牢。頂樞拉桿座安畢后可進(jìn)行拉座砼的澆筑。

6.要定期檢查設備安裝螺絲是否松動(dòng)。

7.要定期清洗壓力式水位計傳感器的傳感頭。

8.建立運行日志檔案，更新系統設置說(shuō)明。

9.水閘遠程監控系統比較復雜，需要對操作人員進(jìn)行培訓，提高他們的素質(zhì)，系統說(shuō)用的計算機要求原則

液壓翻板閘門(mén)的選擇和匹配

液壓翻板閘門(mén)的參數是否符合現場(chǎng)實(shí)際使用要求，特別是額定負載，即啟門(mén)力、閉門(mén)力、持住力均應符合現場(chǎng)實(shí)際要求。油缸、活塞是否符合要求，密閉材料的性能應有足夠的抗撕裂強度、耐高壓，并注意其摩擦阻力、有無(wú)粘著(zhù)、老化狀況。應檢驗各電器元件是否有產(chǎn)品合格證，且有無(wú)損壞現象。

液壓翻板閘門(mén)啟閉系統的泄露

液壓翻板閘門(mén)啟閉系統的泄露分為內泄漏和外泄露，其中內泄漏主要影響液壓翻板閘門(mén)的技術(shù)性能，使其無(wú)法達到設計的壓強，從而影響工作壓力、運動(dòng)速度以及工作平衡性；外泄漏不僅會(huì )污染環(huán)境，還容易導致火災。泄漏都是由密封特性不好產(chǎn)生的，根據泄露部位是否運動(dòng)，可分為固定部分和滑動(dòng)部分2種泄漏以及液壓翻板閘門(mén)破損所產(chǎn)生的泄漏。

（1）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接點(diǎn)等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，進(jìn)而在安裝時(shí)密封件損傷造成泄漏或因密封件散熱性能較差、老化導致磨損，都會(huì )導致內泄漏的發(fā)生；焊接不良導致焊縫出現氣孔、假焊等現象，也有可能導致外泄漏的發(fā)生。

（2）滑動(dòng)部分的泄漏是指活塞與缸筒內孔、活塞桿與缸蓋密封處發(fā)生的泄漏。如果完全控制這些部分的泄漏，會(huì )加快摩擦發(fā)熱，并且使密封件的使用壽命縮短；如果泄漏嚴重，則會(huì )影響液壓翻板閘門(mén)的使用性能?；瑒?dòng)部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨損。

（3）液壓翻板閘門(mén)破損多發(fā)生在作用力或壓力超出設計值的情況下，其原因包括重載或高速的活塞運動(dòng)中突然停止、緩沖作用過(guò)度或不起作用，其主要表現為缸筒內孔壁拉傷、缸筒脹大和裂紋破漏、活塞桿產(chǎn)生縱向彎曲、溝槽拉斷和螺紋剪切破壞、焊接部位破漏、螺栓斷裂等。

（2）液壓翻板閘門(mén)運轉前的檢查

門(mén)槽及油缸運行區域內的清潔，以***閘門(mén)及油缸運行不受外界阻礙；液壓系統的濾油芯應及時(shí)清洗或更換；***環(huán)境溫度不低于設計工況的*溫度；充油時(shí)應排除空氣，管路充滿(mǎn)油后，應調整油泵溢流閥，使油泵在其工作壓力的50%、75%、***情況下分別連續運行5min，檢查有無(wú)震動(dòng)、雜音、油溫過(guò)高以及閥門(mén)和管路漏油情況。4.3液壓翻板閘門(mén)的實(shí)際應用檢驗手動(dòng)操作試驗合格，方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗。啟閉和快速關(guān)閉閘門(mén)試驗時(shí)，準備記錄閘門(mén)提升、快速關(guān)閉、緩沖的時(shí)間和當時(shí)庫水位及系統壓力值，其快速關(guān)閉時(shí)間應符合設計規定?？焖訇P(guān)閉閘門(mén)試驗時(shí)，應做好切斷油路的應急準備，以防閘門(mén)過(guò)速下降。閘門(mén)沉降試驗：將閘門(mén)提起，在48h內，閘門(mén)因液壓翻板閘門(mén)的內部漏油而產(chǎn)生的沉降量應不大于200mm。閘門(mén)的沉降量超過(guò)200mm時(shí)，應有警示信號提示，液壓系統應具備自動(dòng)復位的功能。

鑄鐵閘門(mén)啟閉機的常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法

1.閘門(mén)在啟閉時(shí)，不得按反向按鈕，如需反向運行，應先按停止按鈕，然后才能反向運行；

2.運行時(shí)如發(fā)現異?，F象，如沉重、停滯、卡阻、雜聲等，應立即停止運行，待檢查處理后再運行；

3.使用啟閉機，當閘門(mén)開(kāi)啟到達預***置，而壓力仍然升高時(shí)，應立即控制油壓；

4.當閘門(mén)開(kāi)啟接近*開(kāi)度或關(guān)閉接近底板門(mén)檻時(shí)，應***觀(guān)察并及時(shí)停止運行；

5.遇有閘門(mén)關(guān)閉不嚴現象，應查明原因進(jìn)行處理；

6.使用螺桿啟閉機的，禁止強行壓頂。

三、閘門(mén)的應用

閘門(mén)用于關(guān)閉和開(kāi)放泄(放)水通道的控制設施。水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，控制水位、調節流量、排放泥沙和飄浮物等。

閘門(mén)設備包括主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門(mén)易銹蝕的缺點(diǎn)，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。

鑄鐵閘門(mén)安裝方法與日常使用：

液壓翻板閘門(mén)故障主要表現為：

在鑄鐵閘門(mén)安裝前,首先檢查各部連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動(dòng)，如有松動(dòng)應以加固。檢查主立框與附框、主立框與橫框、閘板與閘框連接的止水面是否有錯位，如有錯位則松動(dòng)聯(lián)結螺栓將止水面調整在同一平面內。鑄鐵閘門(mén)必須采用需要整體安裝，嚴禁拆開(kāi)安裝。安裝調整，鑄鐵閘門(mén)的一期工程基礎布置圖配鋼筋并留一定的焊接長(cháng)度。二期澆注前將鑄鐵閘門(mén)整體吊裝就位，穿好各調整螺栓并擰緊，找好閘門(mén)前后、左右的正確位置，找直找平，用拉線(xiàn)加以固定，然后調整螺栓與工程鋼筋焊接，再用塞尺檢測確保各止水面的間隙在0.3mm以下，*可進(jìn)行二期澆注。