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閘門(mén)常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有涂料防腐和熱噴涂防腐?，F根據鋼閘門(mén)制作的實(shí)踐經(jīng)驗，介紹鋼閘門(mén)熱噴涂的施工方法。 ?? 一、鋼閘門(mén)表面處理?? 鋼閘門(mén)表面熱噴涂之前，應將鋼閘門(mén)金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以***熱噴涂料與基體間有良好的附著(zhù)力。具體方法如下：?? (一)噴砂處理施工要求?? 清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說(shuō)的噴砂除銹。噴砂機是噴砂處理設備，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動(dòng)式空氣壓縮機時(shí)，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以***壓縮空氣的干燥、無(wú)油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過(guò)程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線(xiàn)的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1%，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。 (二)噴砂處理施工的注意事項?? 1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應采取必要的防雨防潮措施。?? 2.必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí)，應停止噴砂。?? 3.經(jīng)噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂處理。?? 4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周?chē)谢瘜W(xué)氣體污染時(shí)，應在4小時(shí)內進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應在24小時(shí)內進(jìn)行下道工序施工?? 5.噴砂工應戴防護用具，以保***體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構件內進(jìn)行防腐施工時(shí)，必須穿干凈的工作服。

主要結構及工作原理

鑄鐵鑲銅閘門(mén)主要由門(mén)框、門(mén)體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。

1、主要結構

⑴ 門(mén)框由鑄鐵整體澆鑄而成，門(mén)框兩側自帶導槽，精加工之后作門(mén)體升降的導軌。門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)刨及立車(chē)精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。

⑵ 門(mén)體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚?**筋，***筋的數量視閘門(mén)規格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門(mén)體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門(mén)體兩側精加工與門(mén)框側槽配合，形成上下滑軌。門(mén)體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門(mén)體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷(xiāo)軸孔用鏜床加工。

⑶ 導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門(mén)框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門(mén)體上下運行時(shí)的摩擦力。導軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有***銷(xiāo)防止錯位。

⑷ 楔緊裝置：為達到閘門(mén)的止水效果，閘門(mén)兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門(mén)體和門(mén)框上的楔座固定，楔座銑成長(cháng)孔，便于楔塊的調整。當閘門(mén)的某一處止水效果不好時(shí)可局部調整楔塊，當門(mén)體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí)，需調整全部楔塊。

⑸ 密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門(mén)框和門(mén)體的槽內，密封面銅條鑲好之后用龍門(mén)刨銑床進(jìn)行銑削，磨削加工，***了門(mén)框和門(mén)體之間的密切配合。

⑹ 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長(cháng)度比門(mén)體行程高度加長(cháng)200mm，閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長(cháng)度超過(guò)5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長(cháng)度超過(guò)4000mm時(shí)，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷(xiāo)套，用銷(xiāo)軸與門(mén)體相連。

⑺所有鑄件采用樹(shù)脂砂造型工藝，并采用高溫回火或時(shí)效處理。

⑻門(mén)框、門(mén)體按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長(cháng)度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

⑼當反向水壓超過(guò)3.0m時(shí)，采用雙向閘門(mén)。雙向受壓閘門(mén)結構，主要從以下幾個(gè)方面作了改進(jìn)措施：

A為防止反向受壓時(shí)門(mén)體與門(mén)框的間隙增大，特增加了上下楔塊，確保門(mén)體與門(mén)框密封間隙≤0.08mm的間隙，滲漏量控制在反向水頭時(shí)滲漏量≤2.5L/m.min，上下楔塊的數量根據閘門(mén)大小而定。

B閘門(mén)的門(mén)體結構也作了相應調整，主要是考慮反向受壓時(shí)門(mén)體的承壓力。結構調整的幅度視閘門(mén)規格大小確定。

C為***閘門(mén)與墻體聯(lián)結的牢固性，增加了連接螺栓的數量。