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鋼壩工作原理

底橫軸的兩端穿過(guò)閘墻外伸，其外伸端與液壓集成式啟閉機連接，啟閉機庫位于閘墩內，底軸與閘墻之間用水封裝置密封，河道內的水不會(huì )滲入啟閉機庫。通過(guò)控制閘墩兩端的集成式液壓?jiǎn)㈤]機的伸縮，實(shí)現底橫軸翻轉閘門(mén)的啟閉及開(kāi)度控制，從而實(shí)現蓄水、泄洪、溢流、行船等功能。

鋼壩的特點(diǎn)

鋼壩閘門(mén)使用壽命長(cháng)，易養護，且維修成本低；另操作方便，啟閉靈活可靠、時(shí)間短；閘門(mén)開(kāi)啟無(wú)級可調，可實(shí)現閘門(mén)的任意位置啟閉，利于水位的控制；工作隱蔽，無(wú)礙防汛和通航，增加了周?chē)拥谰坝^(guān)的協(xié)調性；同等規模的情況下，減少的土建及其他設施的投資，且維護方便；我公司生產(chǎn)的鋼壩閘門(mén)自動(dòng)化程度較高，可實(shí)現就地及遠程控制，同時(shí)也可實(shí)現網(wǎng)絡(luò )控制。改善了原橡膠壩工作壽命短、易老化、維護難等不足之處。

鋼筋加工：鋼筋由加工廠(chǎng)按設計圖紙加工成形后，按部位、鋼筋型式掛牌堆放，并做好防護措施 

鋼壩閘門(mén)安裝方案

鋼壩閘門(mén)及埋件的安裝，應該按照施工圖紙的規定進(jìn)行。鋼壩閘門(mén)埋件安裝應符合如下規定。

鋼壩底軸鉸座的基礎螺栓中心和設計中心的位置偏差應不大于1mm。

對孔口中心線(xiàn)與底檻中心偏差±5mm。

高程，底檻為上下5mm。

底檻的工作表面一端對另一端的高差為2mm。

底檻平面度為2mm，止水板的平面度為2mm，胸墻的平面度為2mm。

組合錯位，底檻為1mm，止水板為0.5mm，胸墻1mm。

鋼壩閘門(mén)及其支鉸座中線(xiàn)里程、高程和對孔中心線(xiàn)距離的極限偏差±1.5mm。

鋼壩閘門(mén)應首先安裝支鉸座與底軸總成。底軸安裝工作結束，并經(jīng)監理人檢查認可后才能允許澆筑二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施工圖紙要求，并檢查各鉸座中心孔同心度符合規定后，才允許將門(mén)葉與底軸連接。

鋼壩閘門(mén)水封位置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，止水橡皮的物理機械性能應符合標準要求，止水橡皮的螺孔位置與門(mén)葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應采用專(zhuān)用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，當均勻擰緊螺栓后，其端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。?止水橡皮表面應光滑平直，不得盤(pán)折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。。止水橡皮接頭黏結方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現象。止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm，閘門(mén)止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應符合圖樣規定，其允許偏差為+2.0mm、-1.0mm。安裝時(shí)，應將橡皮按需要的長(cháng)度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應采用專(zhuān)用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。

鋼制閘門(mén)防腐流程介紹

噴砂除銹：噴砂依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細檢查，焊渣、飛濺等附著(zhù)物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂裝的門(mén)體表面均應清潔。表面進(jìn)行噴砂其等級應達到GB8923規定的除銹等級Sa2.5級，噴砂后用清潔的壓縮空氣吹干凈。噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到門(mén)體除銹表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。 噴射方向與門(mén)體除銹表面法線(xiàn)夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除銹表面潮濕的，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長(cháng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮熱噴涂工序與表面預處理工序間的時(shí)間間隔要求。  對噴無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。

安裝過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題分析

1.支座基礎螺栓位置與支座螺空位置不吻合

支座基礎螺栓由土建單位在澆筑一期混凝土時(shí)埋設，由于螺栓安裝尺寸誤差可能偏大，澆筑混凝土時(shí)的振動(dòng)會(huì )使螺栓產(chǎn)生位移，如用鋼管校正，螺栓容易被扳彎，支座無(wú)法緊貼混凝土面。

在以往的安裝中，常采用的辦法有：

(1)將支座基礎螺栓附近混凝土鑿去10cm左右，再用鋼管校正螺栓，使螺栓露出混凝土面部分保持垂直，安裝好支座后再回填砂漿混凝土。這種方法雖然能保證支座可緊貼混凝土面，但回填砂漿不能保證質(zhì)量，消弱了螺栓與混凝土的接觸。

(2)在澆筑一期混凝土時(shí)，根據圖紙尺寸，用10mm鋼板制作一個(gè)樣板，將螺栓穿過(guò)樣板，用木樣板卡住，使其位置完全固定，然后安裝于模板上。這樣雖然能使螺栓的間距誤差減小，但整個(gè)鋼板仍有發(fā)生位移的可能。

(3)預留二期混凝土可以解決螺栓校正問(wèn)題，但工序增加、工期較長(cháng)，一般不予采用。 

(4)有的弧門(mén)支座支承部分不采用混凝土牛腿，而用埋藏式箱梁結構。箱梁上的螺栓孔在支座安裝時(shí)配鉆，這樣螺栓位置就較準確。在安裝箱梁時(shí)必須保證安裝質(zhì)量且加固一定要牢固，以防止混凝土澆筑時(shí)箱梁產(chǎn)生位移而影響整個(gè)閘門(mén)的安裝質(zhì)量。由于箱梁埋于閘墩中，安裝費時(shí)，且用的鋼材較多，不經(jīng)濟，因此，除特殊情況外很少采用