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鋼壩閘門(mén)安裝

安裝前的準備1) 熟悉產(chǎn)品制作情況、現場(chǎng)情況及有關(guān)的技術(shù)文件說(shuō)明。2) 按施工圖紙規定的內容及供貨清單全面檢查閘門(mén)、門(mén)槽埋件零部件的完整性和完好性。3) 埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預留錨板的位置、數量是否符合施工圖紙要求。4) 按施工圖紙及標準逐項檢查各安裝設備的完整和完好性。5) 按供貨清單逐項檢查設備的構件、零部件是否損壞和變形。6) 制定安裝工藝及制作安裝工裝前進(jìn)水工鋼壩閘門(mén)門(mén)葉的安裝（1）鋼壩閘門(mén)門(mén)葉安裝工藝流程支撐準備門(mén)葉排布對號對孔門(mén)葉螺栓連接門(mén)葉連接處螺栓連接 水封裝置安裝  整體驗收（2）鋼壩閘門(mén)門(mén)葉安裝工藝措施門(mén)葉進(jìn)行總體拼裝，門(mén)葉分單元運抵安裝現場(chǎng)經(jīng)檢查合格后。首先，將各單元構件在平臺上擺放好，按制造廠(chǎng)內預組裝解體后所作的標記進(jìn)行對號后，對其各項尺寸進(jìn)行檢查，符合設計圖紙及標準的要求。并且滿(mǎn)足：節間連接螺栓連接。（3）鋼壩閘門(mén)門(mén)葉的安裝根據設計圖紙，以閘門(mén)孔口中心基準點(diǎn)為基準，復測底橫軸支鉸中心線(xiàn)，底坎里程、高程，側埋件的曲率半徑中心線(xiàn)及孔口距離。利用吊車(chē)把門(mén)葉卸車(chē)；把門(mén)葉單元運到位后，并測量閘門(mén)的對角線(xiàn)扭曲等符合圖紙及標準要求。用起吊設備把已就位好的閘門(mén)及支臂吊至底軸并用支架固定好，按放好的閘門(mén)安裝線(xiàn)控制閘門(mén)里程，在底軸安裝面內打上密封膠，同時(shí)要求閘門(mén)上的連接板與底軸貼合嚴密，穿螺栓固定。鋼壩門(mén)葉安裝完成后要求弧板與底軸貼合允許偏差為±2.0mm。（4）水封安裝閘門(mén)水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應符合標準要求。安裝時(shí)，應將橡皮按需要的長(cháng)度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應采用專(zhuān)用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。所有閘門(mén)橡膠水封接頭的黏結，采用冷黏結時(shí)，應提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數、黏結工藝及其試驗數據的冷黏結措施報告，報送監理人批準后實(shí)施。為防止運輸過(guò)程中，止水橡皮有損傷，待閘門(mén)運到工地現場(chǎng)，再安裝止水橡皮。止水橡皮的物理機械性能應符合標準。止水橡皮的螺孔位置與門(mén)葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應采用專(zhuān)用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，當均勻擰緊螺栓后，其端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應光滑平直，不得盤(pán)折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差應符合圖樣規定及標準要求。止水橡皮接頭黏結方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現象。止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門(mén)止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應符合圖樣規定，其允許偏差為±2mm。閘門(mén)安裝完畢后，應拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除門(mén)葉上的所有雜物，在各轉動(dòng)單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對涂裝部位有損壞的應按施工圖樣及有關(guān)的技術(shù)文件說(shuō)明進(jìn)行涂裝修補。

主要由閘框和閘板兩大部分組成。閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來(lái)封閉和開(kāi)啟孔 口的活動(dòng)擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現場(chǎng)后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時(shí)起到縱梁的作用。直升式平面滑動(dòng)[1] 主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門(mén)易銹蝕的缺點(diǎn)，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。  閘門(mén)按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類(lèi)。具體選用可根據閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門(mén)自重等方面加以綜合比較確定。  閘門(mén)按閘板結構的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類(lèi)。小規格的閘門(mén)一般制成整體式，但機械運輸條件較差的施工安裝點(diǎn)的閘門(mén)亦可制成組裝式，以便于人工運輸。中等規格以上的閘門(mén)一般均可制成組裝式。

液壓壩泄洪能力強，活動(dòng)壩面放倒后 只高出基礎平臺20厘米左右 達到無(wú)壩一樣的泄洪效果 即使是千年一遇的特大洪水 也不會(huì )對壩體造成損壞。在無(wú)電、無(wú)動(dòng)力源的情況下，達到自動(dòng)降壩操作，空壩也能實(shí)現自由升降，只需人工打開(kāi)油路系統的手動(dòng)閥門(mén)。此功能使得部分有特殊行洪要求的河道在面臨大暴雨等 惡劣氣候條件下的安全行洪意義重大，安全可控度高，當洪水位超過(guò)壩頂一定高度（可事先設定），將會(huì )引起泵站開(kāi)始工作，使得液壓活動(dòng)壩壩面下降，確保行洪安全；液壓壩可根據河道蓄水能力，實(shí)現任意調節攔水高度，同時(shí)還可實(shí)現單扇或多個(gè)壩扇任意組合或同步調節，減少水流對下游的沖刷。

 液壓管路布置于下游便于檢修，其他零部件均為標準配置，易于更換，費用低。升起壩面后，形成一個(gè)穩定的支撐墩壩結構，力學(xué)結構 科學(xué)，抗洪水沖擊的能力極強。在洪水溢流超過(guò)30CM時(shí)，都不會(huì )對壩體產(chǎn)生影響。是一種不會(huì )被洪水沖毀的活動(dòng)壩，使用壽命50年以上。

 液壓鋼壩外形美觀(guān)，人造瀑布，壩體可以采用弧形設計。壩面可噴色彩圖案，上游水量較大時(shí)形成瀑布景觀(guān)和水簾長(cháng)廊奇觀(guān),可供游人觀(guān)賞?？梢宰鳛橐粋€(gè)新的旅游景點(diǎn)，對游客具有吸引力。

液壓鋼壩根據安裝現場(chǎng)的情況，有時(shí)液壓壩需要配備專(zhuān)用支座。但支座需要專(zhuān)購或另配，不屬推桿附件。

1、安裝時(shí)，只要將支座用螺栓、螺母及平、彈墊固定在底坐上，再將推桿鉸耳安裝在固定銷(xiāo)套內，與支座用螺栓擰緊即可。

2、液壓壩使用前，先平放在地上，通過(guò)安裝支座濾油小車(chē)(過(guò)濾精度20μm)注入液壓油(牌號 HM，粘度等級46～68)，油位在觀(guān)察口邊緣向下3cm左右，分體推桿油位應在離油箱蓋板5cm以?xún)?。接通電源，讓活塞桿往復動(dòng)作幾次，再補足油后，方可正常使用。

3、高壓油管一定要用軟材料墊襯固定好，防止油管磨損破裂。

4、使用的液壓油一年更換一次，或根據使用頻繁程度自行確定更換周期。

5、長(cháng)期閑置不用，再次投入使用前，要對電機進(jìn)行絕緣檢查，并確認電機的旋轉方向是否正確。

6、液壓壩使用環(huán)境溫度10～60℃。

7、液壓壩的推拉力調節根據用戶(hù)訂貨時(shí)的推拉力要求，設備出廠(chǎng)前已經(jīng)調整好系統壓力，即推桿的推拉力已根據要求調好，一般不需再變動(dòng)。

8、液壓壩油泵電機為Y系列鼠籠式三相異步電動(dòng)機，均為4極電機。其功率按所選液壓壩推拉力的不同而異，范圍為0.37kW～11kW