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一、簡(jiǎn)介：

手電兩用鑄鐵閘門(mén)：是指啟閉形式可以采用手動(dòng)啟閉鑄鐵閘門(mén)也可以采用電動(dòng)形式啟閉閘門(mén)，通常情況下人們稱(chēng)為電動(dòng)鑄鐵閘門(mén)；從閘門(mén)的形狀上來(lái)區分還可分為，手電兩用圓鑄鐵閘門(mén)和手電兩用方鑄鐵閘門(mén)；另外止水是否鑲銅還可稱(chēng)為手電兩用鑲銅鑄鐵閘門(mén)；根據應用場(chǎng)景是否需要雙面止水，還可分為手電兩用單面止水鑄鐵閘門(mén)和手電兩用雙面止水鑄鐵閘門(mén)等。

二、工作原理：

電動(dòng)鑄鐵（鑲銅）閘門(mén)與啟閉機配套使用，閘門(mén)為阻放水部位，啟閉機為閘門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉執行部分，啟閉機由人力、電機或氣動(dòng)液壓機構帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉。驅動(dòng)傳動(dòng)螺母或螺桿轉動(dòng)，使闡袖作垂升降運動(dòng)，從而開(kāi)啟或關(guān)閉闡門(mén)，達到水、關(guān)水或調節水位的目的。

三、常見(jiàn)性能指標：

1、闡框距邊壁距離距≥300mm，池底距離≥150mm-200mm；

2、公稱(chēng)壓力≤0.1MPa ，密封試驗壓力0.1MPa；

3、密封面每米長(cháng)度滲水量：正向≤ 7mm，方向：≤1.25L/min·m；

4、啟閉速度：不小于0.2m/min ，不大于1.5m/min；

5、安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水處于鉛垂狀態(tài)；

6、工作單向受壓水頭：正向10m，反向5m ，工作雙向受壓水頭：均為10m；

7、工作溫度：20℃ -120℃ ，工作濕度：百分之九十五，工作介質(zhì)：水與污水，PH值：5-10；

8、閘門(mén)密封面配合間隙≤ 0.1mm，密封座厚度＞10mm。

四、特點(diǎn)優(yōu)勢：

1、繼承了鑄鐵閘門(mén)的優(yōu)勢；

2、應用場(chǎng)景更加靈活，可以在無(wú)電的情況下進(jìn)行閘門(mén)的啟閉，

3、本廠(chǎng)生產(chǎn)的鑄鐵閘門(mén)保證產(chǎn)品質(zhì)量，

4、啟閉方式靈活，可手動(dòng)亦可電動(dòng)，并且還可實(shí)現遠距離集中控制，還可微機聯(lián)動(dòng)控制。

從上述介紹中可知，手電兩用鑄鐵（鑲銅）閘門(mén)中可以看出，閘門(mén)的型號種類(lèi)多種多樣。尺寸的大小、選配啟閉機的型號種類(lèi)

1、渠道鑄鐵閘門(mén)具有強大的耐腐蝕性，閘體、閘框采用不銹鋼、鑄鐵、鑲銅合金等耐腐蝕材料制作，用于海水或者污水環(huán)境中也不怕被腐蝕，鎳鉻合金鑄鐵制造的渠道鑄鐵閘門(mén)的耐腐蝕性更強，有特殊情況的可以選擇這個(gè)材料。

2、渠道鑄鐵閘門(mén)結構簡(jiǎn)單，布局穩定，占地面積小，使用操作成本不高，維護方便等等。

3、要想渠道鑄鐵閘門(mén)止水口效果好，止水口加工就要采用整體加工的方式。

三、裝配過(guò)程

1.對渠道鑄鐵裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進(jìn)行處理修整；

2.對渠道鑄鐵裝配件進(jìn)行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當處，用紙等蓋好；

3.如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時(shí)，用紙等蓋好；

4.裝配中，對需施加外力時(shí)，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時(shí)，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質(zhì)量；

5.裝配過(guò)程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時(shí)處理，并按相關(guān)閘門(mén)的國家標準檢驗止水面的間隙是否符合要求。

6.將裝配的相關(guān)測量數據填寫(xiě)在《檢驗報告》上。

安裝調試過(guò)程

1、各種產(chǎn)品的調試參見(jiàn)各產(chǎn)品的檢驗規范或

安裝使用方便的特點(diǎn)。當閘門(mén)長(cháng)期使用密封面磨損時(shí)，則可調整楔塊位置，便能恢復原密封性能。

2、一般要求

在工作水頭下，閘門(mén)部件拉伸強度的安 全系數不小于5。并在計算的基礎上增加2mm的腐蝕余量。

3、閘框

閘框應加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門(mén)處于全開(kāi)位置時(shí)，閘板至少有一半仍然包含在閘框內。閘框的下邊緣應有加工過(guò)的凹形槽，槽內嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應進(jìn)行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結合面在安裝時(shí)應充填粘接劑。

4、閘板、導軌及吊耳

閘板應為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋。在負荷時(shí)，撓度不得大于構件長(cháng)度的1/1500。閘板的滑動(dòng)處應有加工過(guò)的凹形槽，槽內嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。整個(gè)閘板長(cháng)度的每一邊的滑動(dòng)面處應加工成一臺階結構，此結構與導槽之間保持小于或等于5mm的間隙，閘板的四邊均應有楔塊，閘板上方的垂直中線(xiàn)應固結或整體鑄造吊耳，用于連接閘桿。在閘板側邊與導軌之間的間隙不得大于3mm，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體，以防止導軌與閘框之間的相對運動(dòng)。閘門(mén)和閘框的底部應有防止閘板與閘框過(guò)度楔緊而設置的可調節頂塊。

5、預埋墻框

預埋墻框應預埋在溝渠壁中。墻框應鑄造得平整光滑，不致于滯留柵渣。

6、閘桿

閘桿螺紋根部的直徑尺寸應保證閘桿能在允許沖擊水頭下正常工作。當閘門(mén)傳動(dòng)軸超過(guò)3m時(shí)，閘桿中間應設支撐裝置，每3m可考慮設置一個(gè)支撐裝置。

7、閘門(mén)總裝后，應作適當調整，并進(jìn)行2～3次全啟全閉操作，保證移動(dòng)靈活。當門(mén)板在全閉位置時(shí)，密封座處的間隙不大于0.1mm。門(mén)板與門(mén)框導向槽之間的前后總間隙不大于1.6mm。門(mén)板密封座下邊緣應高于門(mén)框密封座下邊緣，其相對位置應不大于2mm。當門(mén)板在全閉位置時(shí)，門(mén)板與門(mén)框的各楔緊面應同時(shí)相互楔緊。

五、渠道閘門(mén)安裝形式：

渠道鑄鐵閘門(mén)的安裝形式是根據其基建特點(diǎn)以及其用途來(lái)決定的。

1.機閘一體式，又叫做自承式，主要是啟閉機和閘門(mén)為一體結構，安裝時(shí)閘門(mén)和啟閉機一起安裝，這種安裝方式特點(diǎn)為費用較少，因為不用做啟閉機的水泥橫梁，缺點(diǎn)是只能用于渠道、池塘等水壓較小的地方，不能用于水庫水壓較深的出水口。

2.平底式。平底式是指閘門(mén)底部直接置于渠底或者河道底部。

3.附壁式，又稱(chēng)為墻壁式，是指閘門(mén)直接用螺絲懸空固定在水泥墻上。

4.渠道式，是指閘門(mén)直接安裝在渠道中間。

PGZ拱形平面滑動(dòng)鑄鐵閘門(mén)、雙向止水鑄鐵閘門(mén)、鑄鐵閘門(mén)安裝相關(guān)信息：

1、 安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動(dòng)，它們的接茬是否錯牙，要調整成一個(gè)平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調節閉緊裝置。上緊各連接螺栓。

2、 安裝時(shí)閘門(mén)整體豎入預留槽，在兩邊立框的下面墊上調整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動(dòng)葫蘆和斜拉立穩，將閘門(mén)找直找平，各地腳孔內串上地腳螺栓，調節好閘門(mén)的位置，支好模板進(jìn)行二期澆注。

3、 澆注混凝土時(shí)，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應 清除，以防止灰漿凝固后影響閘門(mén)啟閉。

4、 清除加固物。閘門(mén)出廠(chǎng)前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門(mén)在上下框上安裝了4-6個(gè)緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門(mén)啟閉。