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閘板是直接承受水壓力的擋水構件， 閘框是閘板四周的支承構件， 同時(shí)也是閘板上下運動(dòng)的滑道， 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中， 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機械精制、 加工，刨光后平直光滑、 貼合嚴密， 使結合面、 止水面與運動(dòng)滑道合三為一。在啟閉機作用下， 當閘門(mén)啟閉運行時(shí)， 緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門(mén)的縱橫運行軌跡， 在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下， 確保閘板運行平穩 ， 使閘板與閘框滑道緊密貼合， 從而達到有效止水的目的。鑄鐵鑲銅閘門(mén)由門(mén)框、閘板、導軌、密封條、傳動(dòng)螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成，其中門(mén)框和閘板均由 灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱(chēng)布置且用不銹鋼螺栓***銷(xiāo)與門(mén)框二側端部連接 （對中小口徑的閘門(mén)，其導軌可與門(mén)框澆注成一體），導軌長(cháng)度一般為閘門(mén)全開(kāi)啟高度的 1/2～1/3，因而整體結構強度高、剛性高、***、***性好、承壓能力大。 2、鑄鐵鑲銅閘門(mén)通過(guò)楔塊裝置的楔緊達到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經(jīng)***加工后配研，故密封性好。 3、采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝，安裝、調試、使用、維護方便，使用壽命長(cháng)。 4、 品種***，適應性廣。 5 、鑄鐵鑲銅閘門(mén)與啟閉機配套使用，閘門(mén)為工作部分，啟閉機為閘門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉的執行部分，啟閉機由人力、電機或氣動(dòng)、液壓機構帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉，驅動(dòng)傳動(dòng)螺母或螺桿轉動(dòng)使閘軸作垂 升降運動(dòng)，從而開(kāi)啟或關(guān)閉閘門(mén)，達到 水、關(guān)水或調節水位的目的。

閘門(mén)所有鑄件都進(jìn)行高溫回火處理，關(guān)鍵部位采用樹(shù)脂砂造型；閘板、閘框在厚度上留出2mm的腐裕度。閘門(mén)涂環(huán)氧瀝青漆厚200微米。導軌按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，在閘門(mén)開(kāi)啟到*位置時(shí)，其導軌的頂端高于閘板的水平中心線(xiàn)。密封座分別置于閘框和閘板上，用密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉閘板過(guò)程中，不能變形和松動(dòng)，螺釘頭部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面沒(méi)有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。
在閘板上端設有吊耳，與閘板連接，吊耳的受力點(diǎn)靠近閘板中心線(xiàn)，在*水頭啟閉時(shí)，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
閘桿的傳動(dòng)螺紋為梯形螺紋，閘桿按*工作開(kāi)閉力設計，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
閘門(mén)在*工作水頭時(shí)，正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ，反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm。
閘板與閘框導向槽的間隙小于 1.6mm。
絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長(cháng)度比門(mén)體行程高度加長(cháng)200mm，閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長(cháng)度超過(guò)5000mm（柔度值125）時(shí)，需作分段加工，每3m增設一個(gè)軸導架。
在手動(dòng)操作條件下，啟閉機手柄設計*手動(dòng)操作力為15Kg。
鑄鐵鑲銅閘門(mén)主要材質(zhì)：
閘框： HT200鑄鐵
閘板： HT200鑄鐵
導軌： HT200鑄鐵 
密封座： ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅
絲桿： 45鋼 
啟閉機支座： HT200鑄鐵
防腐
不銹鋼部件酸洗鈍化后噴涂不銹鋼保護漆，非金屬材料不涂防腐涂料。
傳動(dòng)部位接觸面涂防銹油脂保護。
碳鋼部件（傳動(dòng)部件除外）均進(jìn)行噴砂除銹質(zhì)量達Sa21/2級標準。水上部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆。
涂層均勻、光亮完整，沒(méi)有粗糙不平，漏漆等現象。漆膜牢固，無(wú)剝落、裂紋等缺陷。
油漆
表面進(jìn)行噴涂處理，水上部分漆膜厚度不小于200um。
涂漆均勻、細致、光亮、完整。漆膜牢固、無(wú)剝落、流痕和裂紋等缺陷。

閘板、閘框按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長(cháng)度的1/1500 。

1、類(lèi)型：機械粗格柵
2、規格、型號：渠寬1.0m，柵寬0.6m，N=0.55KW，安裝角度75度，柵隙15mm 渠道寬度 1200 mm 渠道深度 5100 mm 格柵寬度 600 mm 柵條凈間隙 15 mm 排渣口高度 1000 mm 安裝角度 75° 電源 380V  3相  50Hz 電機防護等級/絕緣等級 IP55/F級 設備數量 1臺
格柵為雙側鏈條傳動(dòng)、回轉式多刮板清污的結構形式，它適用于截留和耙除原生污水垃圾雜物。在正常情況下，格柵的運行為間隙式運行，必要時(shí)可24小時(shí)連續運轉。
格柵采用不銹鋼304材質(zhì)等間距排列的直線(xiàn)柵條，以?xún)A斜方式安裝,柵齒迎水面無(wú)銳角，在背水面與水平線(xiàn)成75°角，柵條高出設計*水位300mm，。在柵前采用二側循環(huán)鏈條牽引的前置式清污耙板由柵前至柵后作回轉運動(dòng)進(jìn)行除污，它的結構能***格柵準確地完成整個(gè)工作循環(huán)，并***它的清污效果和格柵底部不會(huì )出現污物堆積死角，不會(huì )有大的污物通過(guò)底部及側面縫隙。
格柵的機架兩側墻板采用不銹鋼304鋼板制作，兩墻板之間間隔一定距離設置足夠數量的槽鋼橫撐，并經(jīng)焊接成一剛性整體機架，它具有足夠的強度和剛度，能確保它在柵前后達*設計水位差的條件下正常運行以及在運輸、安裝階段均不會(huì )發(fā)生扭曲變形現象。
格柵中間槽鋼上設置有柵條，柵條布置均勻并互相平行，它與格柵面垂直、固定牢固可靠，并具有足夠的強度和剛度，能確保它在運輸、安裝、運行過(guò)程中不會(huì )發(fā)生扭曲變形。
格柵的柵條迎水面表面光滑無(wú)銳角，堆積在柵條上的垃圾易于去除，有效地防止了水中的飄浮物粘附于不光滑的柵條上難以清除的現象發(fā)生，并在其轉角處做成圓弧流線(xiàn)型，即可順利攔截污物便于清除，又可使清污耙鏈條能在轉角處圓滑平穩地通過(guò)從而***了格柵的有效運行。
格柵不銹鋼齒耙設計成能伸入柵條式，它與格柵柵條嚙合時(shí)設計成與柵條垂直方向具有一定的夾角以防止污水內較小的污物積聚，并能刮清柵條的前表面及側邊的垃圾。
格柵的齒耙為剛性連接，采用鏈條在格柵二側導軌內移動(dòng)的方式，將齒耙沿柵條前面向上牽引，在運行中不與柵條及擋渣板相碰，齒耙的運行速度約3m/min。
格柵設有改變齒耙運行方向的導向裝置，由4只導向輪組成，分別置于機架的頂部和底部。底部導向輪與槽底距離設計為***小，擴大了耙齒工作范圍，渠道內的污水能全部流經(jīng)格柵，水渠二側無(wú)死區，格柵底部不積聚垃圾。
格柵從柵條頂部起直至齒耙排污處為止的位置設置有擋渣板，它的材質(zhì)為不銹鋼，它與格柵的中間槽鋼固定牢固、平滑、可靠，擋渣板的設計能允許齒耙在運行時(shí)萬(wàn)一落下的物料全部重新?lián)趸馗駯诺纳嫌巍?/span>
格柵的牽引鏈條采用不銹鋼制造，為套筒滾子鏈形式，牽引鏈條具有足夠的斷面尺寸，它的破斷強度不小于*牽引力的5倍。在鏈條與耙齒之間設置活動(dòng)擋板,從而阻止了垃圾進(jìn)入機內運行軌道，防止了鏈條梗死等故障。
格柵的卸料口高度與輸送機的接料高度協(xié)調一致，格柵清污耙集污物至卸料口時(shí)，由于轉向導軌及導輪的作用，污物依靠重力自行落下卸污。
格柵底部設有防堵塞保護裝置以防止污物纏繞和卡滯現象發(fā)生，清污機工作時(shí)，整機運轉平穩，無(wú)止阻、刮擦和異?，F象，各機構動(dòng)作靈活、正確、可靠。
格柵底部設有一個(gè)可以活動(dòng)的能有效防止底部污物通過(guò)格柵的水底攔柵，當格柵齒耙通過(guò)時(shí)推動(dòng)其轉動(dòng)使齒耙順利通過(guò)并耙走污物，齒耙通過(guò)后水底攔柵依靠重力***落下。
格柵驅動(dòng)裝置設置在格柵上部，驅動(dòng)裝置和鏈傳動(dòng)裝置設有保護罩殼，可方便維護與檢查。
格柵的驅動(dòng)電機適用于380V、3相、50Hz，防護等級為IP55，絕緣等級為F級，電機額定功率比格柵實(shí)耗功率大于10%，輸出轉速約1450r/min。
格柵的減速機采用國產(chǎn) 產(chǎn)品，它的所有結合面及輸出、輸入軸密封處不會(huì )出現有油滲漏，它與格柵導輪采用一級鏈傳動(dòng)，動(dòng)力傳動(dòng)***，運行平穩無(wú)噪音。
格柵驅動(dòng)裝置具有機械、電氣雙重過(guò)載保護裝置。
格柵耙齒牽引鏈條的松緊度通過(guò)鏈條張緊裝置中絲桿來(lái)調節，確保耙齒牽引鏈條正常運行不脫落。由于耙齒鏈條的調整而引起減速機傳動(dòng)鏈條的松緊度發(fā)生變化，因而在該級鏈傳動(dòng)中設有一個(gè)張緊鏈輪來(lái)調節。