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鋼壩閘門(mén)式是以底軸為懸臂梁的固定端。門(mén)體、門(mén)葉設計成縱向懸臂結構，在河道外側設有啟閉機室，由液壓?jiǎn)㈤]機驅動(dòng)底軸旋轉實(shí)現鋼壩閘門(mén)立起和臥倒的動(dòng)作。從而實(shí)現調蓄水位的功能。

一、 安裝前準備

1、閘門(mén)在安裝前應具備下列資料：

（1）、設計圖樣和技術(shù)文件。設計圖樣應包括總圖，裝配圖，易損零件圖，水工建筑圖及閘門(mén)安裝圖等。

（2）閘門(mén)的制造資料和質(zhì)量證書(shū)：外購件合格證。

（3）主要部件裝配檢查記錄及產(chǎn)品預裝檢查報告。

(4)安裝用控制點(diǎn)位置圖。

2、閘門(mén)安裝，必須按設計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，如有修改應有設計修改通知書(shū)。

3、安裝閘門(mén)所用的鋼卷尺和測量?jì)x器的精度必須達到下列規定：

（1）、精度為萬(wàn)分之一的鋼卷尺。

（2）、達到J2型經(jīng)緯儀精度的經(jīng)緯儀。

（3）、達到S3型水準儀精度的水準儀。

閘門(mén)安裝所用量具和儀器，應定期由法定計量部門(mén)予以檢定。

4、用于測量高程和安裝軸線(xiàn)的基準點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應明顯、牢固和便于使用。

5、安裝用焊條材料（焊條、焊絲和焊劑）必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量證書(shū)，其化學(xué)成分、機械性能和擴散氫含量等各項指標，應符合國家現行有關(guān)標準的規定。

6、焊縫的外觀(guān)質(zhì)量和對I、II類(lèi)焊縫內部缺陷探傷，應符合SL36-92《水工金屬結構焊接通用技術(shù)條件》的規定；發(fā)現焊縫又不在允許的缺陷時(shí)，應按上述標準的有關(guān)規定進(jìn)行修補與處理。嚴禁在焊件組裝間隙內填入金屬材料。

7、閘門(mén)運輸吊裝時(shí)，宜標出重心位置，并應采取措施，防止構件損壞和變形；閘門(mén)埋件的加工面應妥善防護，避免碰傷與銹蝕。

8、設備運至工地后，應入臨時(shí)倉庫妥善保管。

9、金屬結構件和機械設備的防腐涂層，在運輸、安裝過(guò)程中受到損壞和銹蝕，應按SL105-95《水工金屬結構防腐蝕規范》中有關(guān)規定修補處理。

二、閘門(mén)埋件安裝

1、閘門(mén)安裝工藝流程圖

2、埋件安裝方法

2.1 測量放線(xiàn)，控制閘門(mén)軸線(xiàn)、高程及基底水平線(xiàn)、位置。

2.2 預埋在一起混凝土中的錨栓或錨板，應按設計圖樣制造，有土建施工單位預埋位置進(jìn)行檢查核對。

2.3   埋件安裝前門(mén)槽中的模板雜物必須清除干凈?；炷恋慕Y合面應全部鑿毛，檢查驗收鑿槽深度、寬度尺寸、檢查二期混凝土的斷面尺寸是否符合施工及預埋件安裝圖樣要求。

2.4   平面閘門(mén)埋件安裝允許公差與偏差必須符合DL/T5018-2004《水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗收規范》中的預留錨栓、錨筋或一期預埋連接焊牢。加固鋼筋的直徑不小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長(cháng)度均不應小于50mm。確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或者們位移。若對埋件的加固另有要求時(shí)，應按設計圖樣要求予以加固，嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。

2.6   埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。

2.7   埋件安裝經(jīng)檢查合格，要按設計圖紙要求及配比，控制好砼混凝土的現澆工序及工藝。處理好澆筑后的混凝土表面及下道工序在5~7d內澆筑二期混凝土?；炷烈淮武灰顺^(guò)5.0m，在澆筑過(guò)程中應防止撞擊，并應采取措施搗實(shí)混凝土。

2.8   閘門(mén)埋件的安裝要符合技術(shù)及規范要求，采用全站儀或水平儀、垂球、拉鋼絲線(xiàn)等檢查測量，埋件二期混凝土拆模后，應對埋件進(jìn)行復測，作好記錄，并檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物。對所有的工作面進(jìn)行清理，門(mén)槽范圍內，影響閘門(mén)安全運行的外露物必須清除干凈。

2.9   埋件工作表面對接頭的錯位進(jìn)行緩坡處理。工作面的焊疤、焊縫、余高以及凹坑應鏟平、焊平和磨光埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，仔細打磨，其表面粗糙應與焊妝構件一致。

2.10   安裝好的門(mén)槽。除了主軌導軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進(jìn)行防腐處理。

2.11   工程擋水前應進(jìn)行試槽。

三、閘門(mén)安裝

1、閘門(mén)安裝工藝流程圖

2、閘門(mén)安裝方法

2.1   整體閘門(mén)在安裝前應對其各項尺寸進(jìn)行復查，各項尺寸應符合設計圖樣或DL/T5018-2004《水利水電工程閘門(mén)制造安裝及驗收規范》的有關(guān)規定。

2.2   分節閘門(mén)組裝成整體后除應按DL/T5018-2004的有前規定執行外，還應滿(mǎn)足下列要求：

2.2.1   如有螺栓連接，則螺栓應均勻擰緊，節間止水橡皮的壓縮應符合設計要求。

2.2.2   節間如有焊接，則應按DL/T5018-2004中有關(guān)焊接規定進(jìn)行焊接和檢驗。焊接時(shí)應采取措施控制變形。

2.2.3   止水橡皮的落空位置應與門(mén)葉或止水壓板上的落空位置一致，孔徑應比螺栓直徑小1.0mm，嚴禁燙孔。

2.2.4   止水橡皮安裝后兩側止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm，止水表面的平面度宜-為2.0mm；止水橡皮的壓縮量應符合圖樣尺寸規定。

2.2.5   止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，叫何處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象存在。

2.2.6   平面閘門(mén)應作靜平衡試驗，其傾斜一般不應超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于8.0mm。超過(guò)上述規定時(shí)，應于配重。

2.2.7   閘門(mén)吊裝時(shí)應采取防止變形及磁撞的保護措施。

2.2.8   吊裝閘門(mén)插入門(mén)槽，須精心安裝，控制好垂直底平整度，調整好止水后，清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸涂抹或灌注潤滑脂。

2.2.9   閘門(mén)支承部件的安裝調整工作，經(jīng)測量校正后進(jìn)行，所有支承面要調整到同一平面上，誤差不大于圖紙規定。

2.2.10   閘門(mén)安裝完畢后，拆除安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫。

2.2.11   待啟閉機安裝調整后，對閘門(mén)進(jìn)行調整，在污水條件下，做全行程啟閉試驗，做到啟閉過(guò)程平穩無(wú)卡阻、水封膠皮無(wú)損傷。調試過(guò)程中，必須對水封橡膠與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。

四、閘門(mén)試運轉

1、閘門(mén)安裝好后應在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗，啟閉前應在止水橡皮處澆水潤滑。有條件時(shí)，對工作閘門(mén)應作動(dòng)水啟閉試驗。

2、閘門(mén)啟閉過(guò)程中應檢查滾輪、拍門(mén)鉸等轉動(dòng)不為運行情況，閘門(mén)升降或旋轉過(guò)程應無(wú)卡阻，啟閉設備左右兩吊點(diǎn)應同步，止水橡皮應無(wú)損傷。