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鑄鐵鑲銅圓閘門(mén)

本閘門(mén)是由門(mén)框、閘板、導軌、密封條、可調整密封機構等部件組成。本閘門(mén)具有結構簡(jiǎn)單，密封性好、耐磨性強、操作簡(jiǎn)單、安裝方便，使用壽命長(cháng)、規格齊全、適應性廣等特點(diǎn)。 一． 明桿式鑄鐵鑲銅圓閘門(mén)概述及用途 明桿式鑄鐵鑲銅圓閘門(mén)是我廠(chǎng)吸收國內外先進(jìn)結構和工藝，而進(jìn)行設計改進(jìn)的一種給排水和污水處理的理想設備。本閘門(mén)的制造加工符合建設部CJ/T300-1992標準和美國AWWA標準。廣泛應用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤碳、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對公稱(chēng)壓力為0.1Mpa以下的用在管道口和交匯窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或調節水位。并可與手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)啟閉機組合配套使用，實(shí)現現場(chǎng)操作或遠距離集中控制，還可與微機聯(lián)動(dòng)控制。 二．明桿式鑄鐵鑲銅圓閘門(mén)結構特點(diǎn)： 本閘門(mén)是由門(mén)框、閘板、導軌、密封條、可調整密封機構等部件組成。本閘門(mén)具有結構簡(jiǎn)單，密封性好、耐磨性強、操作簡(jiǎn)單、安裝方便，使用壽命長(cháng)、規格齊全、適應性廣等特點(diǎn)

鋼閘門(mén)制造工序

1、閘門(mén)制作   閘門(mén)制造及組裝方案根據工程技術(shù)文件及圖紙所示
① 施工前，按施工詳圖和技術(shù)規范要求，編制好制造工序流程
②閘門(mén)制造工序流程如圖     放樣  → 劃料  →   面板拼接   →   頂底梁位置固定            →   一邊梁固定   →  主梁下翼板腹板固定   → 另一邊梁固定      →   主梁上翼板固定  →  B—B剖面縱梁--點(diǎn)焊  → C—C剖面縱梁--點(diǎn)焊      → 次橫梁固定   →  吊座焊接  → 加強
點(diǎn)焊  →  背格對稱(chēng)焊接      → 閘門(mén)分塊翻身  →   面板及背格全方位焊接
2、閘門(mén)制作工序流程
⑴、原材料   ①、按施工圖紙所標注的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能，保證符合現行有關(guān)標準和部頒標準，并附有出廠(chǎng)材料質(zhì)量證明文件和合格證， 我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對各種材料進(jìn)行復查，報
監理工程師驗收后方可施工。   ②、對各種板材及型鋼復檢合格，進(jìn)行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料 放樣和下料。
⑵、門(mén)葉放樣下料、矯正   ①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進(jìn)行放樣，放足一、二類(lèi)焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線(xiàn)下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門(mén)寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應錯開(kāi)，且錯開(kāi)均不小 于20CM。   ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線(xiàn)。  ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點(diǎn)板下料后，矯正平直，轉下道工序。  ④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進(jìn)行外金加工）。  ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進(jìn)行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開(kāi)不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉下道工序。   ⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規范要求后，轉下道工序拼裝。

概述：

工作原理

PGZ系列球墨鑄鐵拱形閘門(mén)，在啟閉機升降的作用下，使閘板在閘框滑道內上、下滑動(dòng)，能部分或全部的開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)水孔口在水柱的壓力下，強迫閘門(mén)向下游位移，緊靠在閘框止水面上，保證止水效果良好，達到調節流量和控制水位的目的

優(yōu)勢特點(diǎn)

PGZ系列球墨鑄鐵拱形閘門(mén)具有外形美觀(guān)、結構簡(jiǎn)單、啟閉靈活、運行可靠、安裝方便、封水嚴密、止水性能好、有良好的不透水性、耐腐蝕能力強、能承受較大的水壓力、摩擦力小、控制水流好、合理分配水量、保證河道安全運用、使用壽命長(cháng)維修費用低等優(yōu)點(diǎn)。