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涵洞閘門(mén)產(chǎn)品安裝要點(diǎn)

1，涵洞閘門(mén)在安裝前，首先要檢查各聯(lián)接部位的螺栓是否因運輸裝卸造成松動(dòng)，如有松動(dòng)應加以堅固才能進(jìn)行安裝。

2，檢查鑄鐵閘門(mén)的主立框與橫框連結上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動(dòng)連結螺栓將止水面調整在同一平面內才能進(jìn)行安裝。

3，涵洞閘門(mén)安裝時(shí)應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘變形（除特大鑄鐵閘門(mén)外）

4，涵洞閘門(mén)在二期澆注前將閘門(mén)整體吊裝就位后找好前和后的正確位置，然后將調整螺栓與工程配鋼筋焊牢，再用塞尺檢測各止水面處的間隙，同時(shí)對間隙超過(guò)0.3mm處用高速螺栓進(jìn)行調整，確保各產(chǎn)品止水面的間隙在0.3mm以后，再將涵洞鑄鐵閘門(mén)背后水面兩邊立門(mén)槽用金屬或木質(zhì)桿支撐，防止澆注時(shí)擠壓，造成門(mén)槽向內夾卡門(mén)板，之后才進(jìn)行二期澆注。

涵洞閘門(mén)使用說(shuō)明：

1、對傳動(dòng)等部位等各潤滑點(diǎn)按規定加注潤滑油脂；

2、能夠手動(dòng)的試機，先進(jìn)行手動(dòng)的試機，手動(dòng)操作無(wú)異常后并確認可通電時(shí)，方可接通電源；技術(shù)要求每個(gè)閘門(mén)應成套地配備啟閉機。

3、手電兩用啟閉機本體應配有電控設備及起動(dòng)停機按鈕，并可將閘門(mén)的開(kāi)/關(guān)狀態(tài)信號送至PLC。并留有運程開(kāi)關(guān)的PLC接口。電動(dòng)機的防護等級為IP54。

4、涵洞閘門(mén)應為垂直安裝的明桿式鑲銅鑄鐵方（圓）閘門(mén)，每種閘門(mén)在污水中都應能適合于正反向水壓條件。絲桿材質(zhì)為不銹鋼，絲桿套用不銹鋼制作并帶有有機玻璃觀(guān)察窗。

5、涵洞閘門(mén)主要有門(mén)框、閘板、帶有錫青銅的金屬密閉面及可調楔型壓塊等組成，閘門(mén)應具有結構堅固、耐磨耐蝕性強、涵洞閘門(mén)安裝使用方便的特點(diǎn)。當閘門(mén)長(cháng)期使用密封面磨損時(shí)，則可調整楔塊位置，便能恢復原密封性能。

涵洞閘門(mén)結構特點(diǎn)

涵洞閘門(mén)在*工作水頭下，閘門(mén)部件拉伸強度的安全系數不小于5。并在計算的基礎上增加2mm的腐蝕余量。

1、涵洞閘門(mén)閘框閘框應加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。

2、涵洞閘門(mén)處于全開(kāi)位置時(shí)，閘板至少有一半仍然包含在閘框內。閘框的下邊緣應有加工過(guò)的凹形槽，槽內嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應進(jìn)行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結合面在安裝時(shí)應充填粘接劑。

3．涵洞閘門(mén)閘板、導軌及吊耳

涵洞閘門(mén)閘板應為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋。在*負荷時(shí)，撓度不得大于構件長(cháng)度的1/1500。閘板的滑動(dòng)處應有加工過(guò)的凹形槽，槽內嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。

4、整個(gè)閘板長(cháng)度的每一邊的滑動(dòng)面處應加工成一臺階結構，此結構與導槽之間保持小于或等于5mm的間隙，閘板的四邊均應有楔塊，閘板上方的垂直中心線(xiàn)應固結或整體鑄造吊耳，用于連接閘桿。

5、在閘板側邊與導軌之間的間隙不得大于3mm，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體，以防止導軌與閘框之間的相對運動(dòng)。閘門(mén)和閘框的底部應有防止閘板與閘框過(guò)度楔緊而設置的可調節頂塊。

6．預埋墻框

預埋墻框應預埋在溝渠壁中。墻框應鑄造得平整光滑，不致于滯留柵渣。

7．閘桿

閘桿螺紋根部的直徑尺寸應保證閘桿能在*允許沖擊水頭下正常工作。當閘門(mén)傳動(dòng)軸超過(guò)3m時(shí)，閘桿中間應設支撐裝置，每3m可考慮設置一個(gè)支撐裝置。