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主要由閘框和閘板兩大部分組成。
閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來(lái)封閉和開(kāi)啟孔 口的活動(dòng)擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分，待到安裝現場(chǎng)后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，
以提高其橫向剛度，同時(shí)起到縱梁的作用。

鑄鐵閘門(mén)結構工藝

1、  PGZ型鑄鐵閘門(mén)主要適用與正向受壓止水，根據用戶(hù)需要可制造反向止水閘門(mén)。 在結構上采用機加工硬止水，較大閘門(mén)底封水也可采用橡膠封水。

2、根據用戶(hù)要求，可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。PGZ型鑄鐵閘門(mén)主要由門(mén)框、門(mén)體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)刨及立車(chē)精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。閘門(mén)的***筋，***筋的數量視閘門(mén)規格大小而定，一般間距為250-350mm之間。

3、門(mén)體兩側精加工與門(mén)框側槽配合，形成上下滑軌。門(mén)體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門(mén)體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷(xiāo)軸孔用鏜床加工。

4、導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門(mén)框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門(mén)體上下運行時(shí)的摩擦力。

5、導軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接導軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，可制造高水頭閘門(mén)。

鐵鑲銅閘門(mén)主要技術(shù)性能參數：
1,鑄鐵鑲銅閘門(mén)密封面每米長(cháng)度滲水量：正向≤0.7L/min·m,反向≤1.25L/min·m
2,公稱(chēng)壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa
3,安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水,處于鉛垂狀態(tài)
4,工作水頭：?jiǎn)蜗蚴軌海赫颍?0m,反向：5m,雙向受壓：均為10m
5,工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃,濕度：95%,工作介質(zhì)：水與污水PH值：5～10
6,啟閉速度：不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。
7,閘框距邊壁距離≥300㎜,距池底距離≥150㎜～250㎜。
8,閘門(mén)密封面配合間隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。
鑄鐵鑲銅閘門(mén)主要特點(diǎn)：
1,鑄鐵鑲銅閘門(mén)與啟閉機配套使用,閘門(mén)為工作部分和啟閉機為閘門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉的執行部分,啟閉機由人力,電機或氣動(dòng),液壓機構帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的齒輪,蝸輪蝸桿等運轉,驅動(dòng)傳動(dòng)螺母或螺桿轉動(dòng)使閘軸作垂直升降運動(dòng),從而開(kāi)啟或關(guān)閉閘門(mén),達到 水,關(guān)水或調節水位的目的。
2,通過(guò)楔塊裝置的楔緊達到密封,密封材料為銅合金或橡膠,并經(jīng)***加工后配研,故密封性好。
3,鑄鐵鑲銅閘門(mén)由門(mén)框,閘板,導軌,密封條,傳動(dòng)螺桿,吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成,其中門(mén)框和閘板均由**灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成,導軌左右對稱(chēng)布置且用不銹鋼螺栓定位銷(xiāo)與門(mén)框二側端部連接 （對中小口徑的閘門(mén),其導軌可與門(mén)框澆注成一體）,導軌長(cháng)度一般為閘門(mén)全開(kāi)啟高度的1/2～1/3,因而整體結構強度高,剛性高,**,***性好,承壓能力大。
4,鑄鐵閘門(mén)采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝,安裝,調試,使用,維護方便,使用壽命長(cháng)。