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閘門(mén)門(mén)槽埋件安裝注意事項：

鑄鐵閘門(mén)應符合生產(chǎn)標準的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造：

鑄件

1. 灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規定。

2. 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。

3. 主要鑄鐵件(如門(mén)框、門(mén)板和導軌)應時(shí)效處理。

4. 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時(shí)應補焊與修整，但必須保證鑄件質(zhì)量。

5. 鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規定。  

鑄鐵閘門(mén)的主要構件 ：

門(mén)板

1. 門(mén)板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時(shí)應設置加強肋。

2. 門(mén)板應按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5,撓度應不大于構件長(cháng)度的1/1500。

3. 門(mén)板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

4. 閘孔尺寸在600mm及其以上時(shí)，門(mén)板的上端應設置安裝用吊環(huán)或吊孔。  

門(mén)框

1. 門(mén)框應整體鑄造，在工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

2. 門(mén)框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.2.3

3. 對于墻管連接式圓閘門(mén)，其門(mén)框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216. 2的規定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線(xiàn)的二側對稱(chēng)均布。

4. 法蘭螺栓孔d0的軸線(xiàn)相對于法蘭的孔軸線(xiàn)的位置度公差Φt應符合表1的規定。

5. 墻管式閘門(mén)與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。

6. 墻式閘門(mén)與墻面接合的門(mén)框表面，應保持平整。

7. 門(mén)框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線(xiàn)作安裝閘門(mén)基準。

導軌

1. 導軌應按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門(mén)板開(kāi)啟到位置時(shí)，其導軌的頂端應高于門(mén)板的水平中心線(xiàn)。

2. 導軌可用螺栓(螺釘)與門(mén)框相接，或與門(mén)框整體鑄造。

密封座

1. 密封座應分別置于經(jīng)機加工的門(mén)框和門(mén)板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門(mén)板過(guò)程中，不能變形和松動(dòng)，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。

2. 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。

3. 密封座的板厚。

吊耳或吊塊螺母

1. 門(mén)板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門(mén)桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點(diǎn)盡量靠近門(mén)板的重心垂線(xiàn)。在工作水頭啟閉時(shí)，其拉伸、壓縮和剪切強度和安全系數不小于5。

閘門(mén)安裝施工過(guò)程：

1、雙向止水鑄鐵閘門(mén)工作原理 閘門(mén)由啟閉機帶動(dòng)啟閉螺母轉動(dòng)，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動(dòng)閘門(mén)門(mén)體上下運行，達到截斷或疏通水流作用。

2. 技術(shù)參數 圓閘門(mén)的公稱(chēng)直徑DN，矩形閘門(mén)的寬×高（A×B），閘門(mén)中心至啟閉機底座的高度H，承壓方向（正向、反向、雙向），安裝形式（法蘭式、靠壁式、附壁式），啟動(dòng)方式（手動(dòng)、電動(dòng)）。 閘門(mén)的滲漏量：當正向承壓應≤0.5L/min.m               當反向承壓應≤0.7L/min.m

3. 構造 雙向止水鑄鐵閘門(mén)主要由門(mén)框、門(mén)體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。

1）門(mén)框由鑄鐵整體澆鑄而成，門(mén)框兩側自帶導槽，精加工之后作門(mén)體升降的導軌。門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)刨及立車(chē)精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。

2）門(mén)體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌娊?，加強筋的數量視閘門(mén)規格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門(mén)體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門(mén)體兩側精加工與門(mén)框側槽配合，形成上下滑軌。門(mén)體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門(mén)體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷(xiāo)軸孔用鏜床加工。

3）導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門(mén)框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門(mén)體上下運行時(shí)的摩擦力。導軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷(xiāo)防止錯位。

4）鍥緊裝置：為達到閘門(mén)的止水效果，閘門(mén)兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門(mén)體和門(mén)框上的楔座固定，楔座銑成長(cháng)孔，便于楔塊的調整。為達到雙向止水效果，在閘門(mén)上下增設楔緊裝置。

5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門(mén)框和門(mén)體的槽內，密封面應保證門(mén)框和門(mén)體之間的密切配合。

6）★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長(cháng)度比門(mén)體行程高度加長(cháng)200mm，閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長(cháng)度超過(guò)5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長(cháng)度超過(guò)4000mm時(shí)，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷(xiāo)套，用銷(xiāo)軸與門(mén)體相連。

7）所有鑄鐵部件的最小厚度>20mm。

8）門(mén)框、門(mén)體按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長(cháng)度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

9）所有鑄件都進(jìn)行高溫回火處理，關(guān)鍵部位采用樹(shù)脂砂造型。

. 主要零部件材質(zhì) · 門(mén)框、門(mén)體、導軌、吊耳、楔座：QT450 · 密封面、楔塊：ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅 · 緊固件：1Cr18Ni9Ti不銹鋼 6. 電氣控制系統 見(jiàn)啟閉機技術(shù)說(shuō)明。 . 壽命 除符合國家有關(guān)標準和規定外，還應符合以下要求：