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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
鋼壩門(mén)制造工藝
鋼壩門(mén)底軸由支鉸座支承，底軸通過(guò)螺栓與閘門(mén)門(mén)葉剛性連接，門(mén)葉和底軸可繞支鉸座中心在90°范圍內旋轉。液壓?jiǎn)㈤]機驅動(dòng)拐臂旋轉，可使門(mén)葉和底軸沿支鉸座轉動(dòng)，當閘門(mén)門(mén)葉旋轉至臥倒狀態(tài)后即為完全開(kāi)啟，此時(shí)門(mén)葉面板與底板平行；門(mén)葉轉動(dòng)至豎直狀態(tài)時(shí)，閘門(mén)完全關(guān)閉，從而實(shí)現擋水、自動(dòng)溢流和泄水的功能。在閘門(mén)直立位擋水時(shí)，可通過(guò)液壓鎖定裝置對拐臂實(shí)施鎖定，閘門(mén)在旋轉時(shí)可在90°范圍內任意位置停住，當水流過(guò)時(shí)呈現瀑布景觀(guān)效果。
鋼壩門(mén)制造工藝流程
1、下料
根據圖紙尺寸，考慮刨削余量、焊接收縮計算下料尺寸，編排下料單。各梁腹板用CAD軟件套排料后在數控切割機上下料，翼緣板用多頭切割機下料，型鋼手工下料。面板四周邊緣均留適當工藝余量，半自動(dòng)切割機下料。各梁及面板的對接焊縫用刨邊機刨出坡口。鋼板下料前***行外觀(guān)檢驗，然后用平板機矯平，各項技術(shù)指標符合設計和規范要求后方可進(jìn)行劃線(xiàn)下料。切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用電焊修補并用砂輪磨平。各件均用油漆標明編號待組裝。
2、單件拼焊
單件拼焊包括主梁、邊梁、頂梁和面板拼焊，用工序圖說(shuō)明單件拼裝焊接工序及工藝步驟。工序圖的內容包括：?jiǎn)渭囱b次序、焊后外形尺寸、焊縫位置尺寸、形位公差、焊接類(lèi)別等。各梁?jiǎn)渭M拼后經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格方可轉入焊接工序。各梁腹、翼板對接焊縫及面板對接焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊，腹、翼板連接角焊縫用埋弧自動(dòng)焊在船型位置焊接。
3、焊縫檢驗
焊縫外觀(guān)檢查，首先焊工進(jìn)行自檢，I、II類(lèi)焊縫焊后打上焊工代號鋼印，班組質(zhì)檢員進(jìn)行復檢，復檢后填報“焊縫檢查記錄表”交給專(zhuān)職焊接質(zhì)檢員進(jìn)行專(zhuān)檢。所有焊縫均應進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查。焊縫的內部質(zhì)量檢查，一、二類(lèi)焊縫內部質(zhì)量檢查采用超聲波或射線(xiàn)進(jìn)行探傷。
4、矯正
在翼緣板矯正機上調整、矯正翼緣板不平度。用火焰結合機械的方法矯正單個(gè)構件的彎曲度、不平度，彎曲度、不平度需符合DL/T5018規范的要求。
5、閘門(mén)門(mén)葉組拼
將拼接好的閘門(mén)面板放置在工作平臺上，分節位置點(diǎn)焊固定，并把門(mén)葉的邊緣進(jìn)行加固，閘門(mén)門(mén)葉放線(xiàn)。
閘門(mén)門(mén)葉的組拼次序：
a. 門(mén)葉的主梁就位、點(diǎn)焊加固；
b. 門(mén)葉的槽鋼小梁就位、點(diǎn)焊加固；
c. 門(mén)葉邊梁就位、點(diǎn)焊加固；
d. 門(mén)葉頂梁就位、點(diǎn)焊加固；
e. 拼點(diǎn)筋板；
f. 閘門(mén)門(mén)葉的組拼質(zhì)量檢查并做好記錄；
各構件拼裝就位，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢檢查符合要求后方可***加固點(diǎn)焊。加固點(diǎn)焊的長(cháng)度為30～60mm左右，間距不超過(guò)150mm，加固點(diǎn)焊的焊縫高度控制在4～6mm。I、II類(lèi)焊縫的加固點(diǎn)焊由合格焊工點(diǎn)焊，其他焊工不得隨意點(diǎn)焊。
6、門(mén)葉整體焊接
門(mén)葉的焊接在門(mén)葉拼裝平臺上進(jìn)行，保持閘門(mén)門(mén)葉處于自由狀態(tài)。為了減少焊接應力和焊接變形，根據結構的特點(diǎn)和坡口型式，選擇合理的焊接順序，采取分段退步焊結合多層多道焊。焊接原則是從中間往兩邊、往四周擴散焊接，焊工位置對稱(chēng)布置。焊接順序為：
(1)焊接邊梁后翼板與主梁后翼板的對接焊縫。
(2)焊接頂梁翼板、主梁后翼板的對接焊縫。
(3)焊接邊梁腹板與主梁腹板的角焊縫。
(4)焊接頂梁腹板與主梁腹板的角焊縫。
(5)焊接小梁與主梁腹板的角焊縫。
(6)焊接主梁與面板的角焊縫。
(7)焊接小梁與面板的角焊縫。
(8)焊接邊梁與面板的組合焊縫。
(9)焊接其他焊縫。
閘門(mén)整體角焊縫的焊接，以控制變形為主。
7、焊縫檢驗
焊縫外觀(guān)檢查，首先焊工進(jìn)行自檢，I、II類(lèi)焊縫焊后打上焊工代號鋼印，班組質(zhì)檢員進(jìn)行復檢，復檢后填報“焊縫檢查記錄表”交給專(zhuān)職焊接質(zhì)檢工程師進(jìn)行專(zhuān)檢。所有焊縫均應進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查。焊縫外觀(guān)質(zhì)量應符合下列要求：
(1)焊縫表面不允許存在裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、未熔合等超標缺陷。
(2)焊縫與母材過(guò)渡要平緩，表面余高符合DL/T5018-94表4.4.1要求。
(3)焊縫局部咬邊深度不超過(guò)0.5mm,咬邊長(cháng)度之和不超過(guò)10%焊縫總長(cháng)。
(4)手工焊焊縫的寬度一般每側蓋過(guò)坡口2～4mm,自動(dòng)焊焊縫的寬度蓋過(guò)每邊坡口寬度2～7mm，且平緩過(guò)渡。
(5)焊縫要求平直、均勻、美觀(guān)、一致，焊后表面飛濺清除干凈。
(6)角焊縫的焊腳尺寸按設計要求，其偏差符合DL/T5018-94有關(guān)要求。
焊縫的內部質(zhì)量檢查，采用超聲波和射線(xiàn)進(jìn)行檢查。檢查比例需符合DL/T5018-94表4.4.4有關(guān)要求。圖紙另有要求的，參照圖紙要求執行。
8、矯正
檢測門(mén)葉形位尺寸，并做好記錄。如門(mén)葉因變形導致尺寸超差，則用氧氣乙炔火焰結合機械方法進(jìn)行矯正，直至形位尺寸符合設計圖樣及規范要求。面板按設計尺寸劃線(xiàn)，修割余量。
9、底軸下料、加工
（1）底軸按圖示尺寸留加工余量用管料切割機下料。
（2）車(chē)床加工底軸外表面、拼接套管配合尺寸、對接坡口。
（3）拼點(diǎn)支鉸配合處不銹鋼板并焊接、拼點(diǎn)連接套管并焊接。
（4）車(chē)床加工外圓、連接套管配合外圓、支臂連接法蘭配合尺寸。
10、底軸組拼
在平臺上放出底軸十字中心線(xiàn)及各支鉸座安裝位置，按閘門(mén)關(guān)閉位置組拼底軸。要求底軸同軸度偏差不大于1mm，各支鉸連接位置測量高程偏差不大于2mm，兩支臂中心距偏差不大于4mm。經(jīng)檢查合格后，在底軸表面劃出水平中心線(xiàn)、門(mén)葉連接圓弧板位置線(xiàn)，并用樣沖作明顯、不易破壞的標志。按線(xiàn)拼點(diǎn)門(mén)葉連接圓弧板。在底軸上作上、下游方向標志。
11、配鉆
配鉆門(mén)葉連接圓弧板與底軸連接螺孔。
配鉆支臂與底軸法蘭連接鉸制孔。
12、底軸、門(mén)葉組拼
按水平中心線(xiàn)在閘門(mén)全關(guān)位置重新組裝底軸，組裝支鉸座、支臂。檢查底軸同軸度偏差不大于1mm，各支鉸連接位置測量高程偏差不大于2mm，兩支臂中心距偏差不大于4mm。按各支鉸位置在門(mén)葉上劃線(xiàn)割出配合缺口。在底軸上拼點(diǎn)門(mén)葉，要求門(mén)葉中心線(xiàn)相對底軸中心偏差不大于2mm，門(mén)葉垂直度偏差不大于2mm。將門(mén)葉與圓弧板點(diǎn)焊固定，在門(mén)葉上拼點(diǎn)各支鉸位置止水壓板、側止水壓板。
13、焊接、配鉆
焊接門(mén)葉與圓弧板連接焊縫。配鉆門(mén)葉止水螺栓孔。
14、總組裝
將底軸驅動(dòng)鋼壩門(mén)整體組裝，裝上各部件：門(mén)葉、止水橡皮、底軸、支臂、支鉸座、穿墻止水套等。組裝質(zhì)量的檢查項目如下：
（1）底軸同軸度、高程。
（2）門(mén)葉垂直度。
（3）穿墻止水套中心距。
（4）止水橡皮相對位置尺寸，與支鉸座配合處、與底軸連接處壓縮量及配合精度。
（5）支臂中心距、垂直度。
（6）門(mén)葉分節連接處錯位、間隙。
檢查合格后在各配合處用樣沖作明顯標志，止水橡皮用油漆編號。全部項目檢查合格后，向監理工程師提出驗收申請并準備出廠(chǎng)驗收。
