一、管道附壁式鑄鐵閘門(mén)主要結構及工作原理

主要由門(mén)框、門(mén)體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。

1、管道附壁式鑄鐵閘門(mén)主要結構

（1）、門(mén)框由優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料整體澆鑄而成，門(mén)框兩側自帶導槽，精加工之后作門(mén)體升降的導軌。門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)刨及立車(chē)精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。

（2）、門(mén)體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌娊?，加強筋的數量視閘門(mén)規格大小而定，一般間距為250～350mm之間。門(mén)體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門(mén)體兩側精加工與門(mén)框側槽配合，形成上下滑軌。門(mén)體上端設有吊耳，門(mén)體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點(diǎn)靠近門(mén)體中心線(xiàn)，吊耳的銷(xiāo)軸孔用鏜床加工。為減少門(mén)體上下運行時(shí)的摩擦力，導軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷(xiāo)防止錯位。

（3）、門(mén)體、門(mén)框按*大工作水頭設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數為5，傳動(dòng)絲桿的導向支撐間距與絲桿半徑之比（柔度）不大于200。

（4）、門(mén)體、門(mén)框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度，門(mén)體與門(mén)框導向槽間隙小于1.6mm。

（5）、導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門(mén)框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門(mén)體上下運行時(shí)的摩擦力。導軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷(xiāo)防止錯位。

（6）、楔緊裝置：為達到閘門(mén)的止水效果，閘門(mén)兩側設置楔塊。楔塊用錫青



銅制成，用螺栓分別與門(mén)體和門(mén)框上的楔座固定，楔座銑成長(cháng)孔，便于楔塊的調整。當閘門(mén)的某一處止水效果不好時(shí)可局部調整楔塊，當門(mén)體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí)，需調整全部楔塊。

(7)、密封面：閘門(mén)的密封由側向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門(mén)框圓形銅合金密封條緊密貼合門(mén)板的結構形式，利用門(mén)體關(guān)閉時(shí)與之接觸達到密封效果，在結構設計上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工，密封條便于安裝和更換。門(mén)板和門(mén)框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精

密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門(mén)框及門(mén)板的槽中（密封座分別鑲在經(jīng)機加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保證在門(mén)框與門(mén)板的使用期間保持原位、不變形、不松動(dòng)。門(mén)框和門(mén)板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。密封工作表面無(wú)劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門(mén)設置有可以調節的楔緊裝置和強制密封裝置，保證閘門(mén)關(guān)閉時(shí)，閘板與閘框的密封面緊密接觸，閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm，閘板與閘框導向槽間隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。

(8)、絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長(cháng)度比門(mén)體行程高度加長(cháng)200mm，閥桿按*大工作開(kāi)閉力設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數為不小于5，閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長(cháng)度超過(guò)5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長(cháng)度超過(guò)4000mm時(shí)，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷(xiāo)套，用銷(xiāo)軸與門(mén)體相連。

（9）軸導架：軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架可在兩個(gè)方向進(jìn)行調節，穩固絲桿的正常運行。

（10）、所有鑄鐵部件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹(shù)脂砂造型工藝。

（11）閘門(mén)的安裝方式采用預埋鋼板安裝方式，預埋鋼板與安裝螺栓焊接后進(jìn)行二次澆灌，使整個(gè)閘門(mén)安裝牢固，不會(huì )預埋鋼板處產(chǎn)生漏水現象。

（12）閘門(mén)安裝在墻壁上，為附壁式安裝形式。門(mén)板一般設于迎水面。


二、管道附壁式鑄鐵閘門(mén)主要部件的材質(zhì)如下：

閘板：灰口鑄鐵HT250閘框：灰口鑄鐵HT250

密封座：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn

楔塊：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn

墻框：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235

導軌、吊耳：灰口鑄鐵HT250

閘桿：不銹鋼2Cr13

吊塊螺母：銅合金2CuSn5Pb5Zn緊固件、

地腳螺栓：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13

偏心銷(xiāo)和銷(xiāo)軸：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13

啟閉機支座：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235所有的鑄件都不能有砂眼、氣孔、裂縫和其它缺陷。



三、管道附壁式鑄鐵閘門(mén)制作工藝方案

一、需方要求及施工圖紙尺寸，經(jīng)技術(shù)部、工藝部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部認可后方可組織生產(chǎn)。

二、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程將按照ISO9001質(zhì)量體系認證的規程執行，嚴把質(zhì)量關(guān)，同時(shí)做好質(zhì)量原始記錄的收集整理工作，作為竣工資料的組成部分。

三、對于關(guān)鍵工序（件）由質(zhì)檢人員到現場(chǎng)監督施工。

四、管道附壁式鑄鐵閘門(mén)具體工藝方案：

1、材料采購：

1.生鐵、密封銅條等相關(guān)材料的采購必須有化學(xué)成份檢驗報告與機械性能檢驗報告。并對生鐵、銅條等進(jìn)行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料可以申請退貨，檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，由生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)用。1.2同時(shí)模具車(chē)間按技術(shù)部圖紙進(jìn)行模具制作，做好生產(chǎn)前的準備。

五、閘門(mén)鑄件毛坯的鑄造：

2.開(kāi)爐前，按照國家標準牌號進(jìn)行爐料的配料，同時(shí)做好其它準備。

3、當爐前鐵水基本達到出水溫度時(shí)，進(jìn)行爐前取樣，送至理化實(shí)驗室進(jìn)行爐前化驗，符合相關(guān)國家標準牌號的化學(xué)成份后，方可進(jìn)行鐵水的澆注。

4、毛坯鑄造完成并進(jìn)行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門(mén)、閘框等鑄件進(jìn)行相應熱處理，消除鑄造內應力后進(jìn)入后道工序進(jìn)行機械加工。

5、鑄鐵閘門(mén)機械加工3.1金加工車(chē)間再次對鑄件表面進(jìn)行進(jìn)一步清砂打磨處理，使其外觀(guān)比較美觀(guān)。



清潔有利于*后的表面油漆處理。

6、密封銅條與閘框、門(mén)體裝配時(shí)用環(huán)氧樹(shù)脂密封膠同時(shí)用沉頭螺栓固定于閘框或門(mén)體上。沉頭孔內也用環(huán)氧樹(shù)脂填實(shí)，使其密封無(wú)滲漏；

7、各加工工序按技術(shù)部圖紙進(jìn)行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門(mén)的止水面加工時(shí)要嚴格按要求加工。

8、裝配操作規程本規程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中的裝配試機及*終成品的檢驗。

9、.本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購回來(lái)的合格配套件方可進(jìn)入裝配；

六、管道附壁式鑄鐵閘門(mén)裝配過(guò)程

①對待裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進(jìn)行處理修整；

②對待裝配件進(jìn)行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當處，用紙等蓋好；

③如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時(shí)，用紙等蓋好；

④裝配中，對需施加外力時(shí)，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時(shí)，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質(zhì)量；

⑤裝配過(guò)程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時(shí)處理，并按相關(guān)閘門(mén)的國家標準檢驗止水面的間隙是否符合要求。

⑥將裝配的相關(guān)測量數據填寫(xiě)在《檢驗報告》上。試機過(guò)程(也可在現場(chǎng)試機)①各種產(chǎn)品的調試參見(jiàn)各產(chǎn)品的檢驗規范或(安裝)使用說(shuō)明書(shū)



②對傳動(dòng)等部位等各潤滑點(diǎn)按規定加注潤滑油脂；

③能夠手動(dòng)的試機，先進(jìn)行手動(dòng)的試機，手動(dòng)操作無(wú)異常后并確認可通電時(shí)，方可接通電源；

④通電后先點(diǎn)動(dòng)，看有無(wú)異常，如無(wú)異?？蛰d試機，注意觀(guān)察其運行狀態(tài)(平穩性、有無(wú)碰擦、電機電流，溫升，噪音等)是否正常，如有異常立即停機，找出原因并處理后，重新開(kāi)始試機，直至合格。

⑤試機結果，相關(guān)數據填寫(xiě)在《檢驗報告》上。

七、管道附壁式鑄鐵閘門(mén)外涂裝過(guò)程

①涂裝前應除銹、打磨、清理切割邊、清除毛刺、油脂等

②非加工表面，按不同的技術(shù)要求，涂底漆，凸凹不平的用膩子找平，打磨平整后，涂面漆

③涂漆應均勻、細致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆現象，漆膜應牢固、無(wú)剝落、裂紋等缺陷

④漆膜厚度符合各產(chǎn)品檢驗規范要求

⑤用于處理飲用水處理設備的涂漆，水下部件應用無(wú)毒涂料

六、相關(guān)文件各種產(chǎn)品的檢驗規范

七、相關(guān)記錄各種產(chǎn)品的檢驗報告